Impianto di lavaggio dell'oro dell'argilla

Processo della corsa all'oro

Passaggio 1: frantumazione
A causa delle grandi dimensioni del minerale grezzo, è necessario frantumarlo in particelle adatte. Il caricatore invia il minerale grezzo all'alimentatore vibrante, che alimenta uniformemente il materiale al frantoio a mascelle per il processo di frantumazione primaria. Negli impianti di arricchimento del minerale, una regola importante è frantumare di più e macinare di meno. Se necessario, è possibile aggiungere un frantoio a cono o un frantoio a martelli come secondo processo di frantumazione per ottenere particelle adatte.
Elenco macchine: tramoggia, alimentatore vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono o frantoio a martelli (opzionale)

Passaggio 2: macinazione
Dopo la frantumazione, il materiale entra nel mulino a sfere tramite un alimentatore per dimensioni fini, come 325 mesh. Il mulino a sfere e il classificatore a spirale sono un cerchio a circuito chiuso. Il materiale dopo la macinazione con il mulino a sfere entra nel classificatore per la classificazione. Il minerale fine qualificato nel processo successivo e il minerale grezzo non qualificato ritornano al mulino a sfere per essere nuovamente macinato. In questo processo di macinazione, dobbiamo prima chiarire i requisiti per ciascun standard di particelle di minerale.
Elenco macchine: alimentatore vibrante elettromagnetico o simili, mulino a sfere, classificatore a spirale

Passaggio 3: selezione
Nel processo di produzione, non tutta la polvere di minerale è in linea con lo standard. La polvere di minerale utile deve essere selezionata tramite attrezzature professionali, come serbatoio di miscelazione, macchina di flottazione, tavola vibrante, scivolo a spirale ecc. Quindi la polvere concentrata qualificata da il minerale viene stoccato in uno stagno di decantazione.
Elenco delle macchine: serbatoio di miscelazione, macchina di flottazione, separatore magnetico, macchina per l'oro centrifugo, tavola vibrante ecc.

Osservazioni: A causa di vari vincoli, è sempre presente un po' di umidità residua nella polvere minerale, è possibile aggiungere un processo di disidratazione del concentrato. Questo passaggio potrebbe soddisfare i requisiti di trasporto, fusione, ecc.
Le macchine, come il filtro a pressione, l'essiccatore rotativo ecc., sono opzionali.

Esposizione del prodotto

L’impianto per il lavaggio dell’oro in argilla presenta i seguenti principali vantaggi:
L'impianto per il lavaggio dell'oro in argilla è economico e di facile manutenzione.
In termini di efficienza, un vaglio a tamburo costruito correttamente e progettato specificatamente per il funzionamento di punta è una trappola per l'oro altamente efficiente che aiuta a recuperare oro estremamente fine o farina in modo coerente nell'ordine dei micron.
Facile da installare: è mobile e può essere spostato ovunque vicino alla fonte di materiali contenenti oro. L'acqua può essere iniettata nel dispositivo a tamburo ed è presente un alimentatore per far funzionare il dispositivo.
Possono gestire vari materiali, incluso il minerale argilloso pesante.
L'impianto di lavaggio oro-argilla può facilmente frantumare i materiali cementati o compattati nella sezione scrubber.

Imballaggio e consegna

Tutti i prodotti verranno elaborati per essere antiruggine e resistenti all'umidità prima della consegna. Contenitore da 20 GP o contenitore da 40 GP L'attrezzatura è imballata con involucro di plastica o custodia in acciaio, a seconda del peso della macchina. Il motore è imballato con cassa in acciaio o cassa in legno. Il pannello di controllo è imballato con custodia in legno. Caricamento del contenitore in fabbrica.

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