Piccolo vaglio a tamburo d'oro da 5 a 10 tonnellate all'ora

 

La selezione delle attrezzature per l'estrazione mineraria-su piccola scala richiede il bilanciamento della velocità effettiva di elaborazione, della mobilità delle attrezzature e della spesa in conto capitale totale. ILPiccolo vaglio d'oro da 5 a 10 tonnellate all'ora (TPH).è un'unità di lavorazione mobile entry-level-per impieghi gravosi-progettata specificatamente per depositi alluvionali, sedimenti fluviali e ghiaie sabbiose-pesanti argillose.

 

Piuttosto che funzionare come una trappola per l'oro autonoma, questo vaglio rotante portatile funge da hub principale di lavaggio e classificazione all'interno di un circuito compatto di separazione per gravità. Frantumando lo sporco consolidato e separando la roccia sterile sul-sito, gli operatori possono massimizzare il recupero dell'oro fino attraverso unità di concentrazione a valle.

 

 

Tecnicatutti i parametri

Modello	Diametro del tamburo (mm)	Lunghezza del tamburo (mm)	Capacità (t/h)	Potenza (kW)	Dimensioni complessive L*W*H (mm)	Peso (kg)
GMTS0519	500	1910	46152	1.5	3000x1000x1800	550
GMTS1020	1000	2000	46325	4	3390x1400x2140	1500
GMTS1225	1200	2500	30-50	5.5	4146x1600x2680	2200
GMTS1548	2000	4800	80-150	11	8460x2300x2500	6800
GMTS1848	2000	4800	150-200	15	9860x2300x3420	7200

 

 

Specifiche tecniche e architettura dell'attrezzatura

La durabilità sul campo è essenziale quando si opera in ambienti minerari remoti in Africa occidentale, Sud America e Sud-Est asiatico. I componenti strutturali di questo vaglio a tamburo da 5–10 TPH sono costruiti per gestire l'impatto continuo di ghiaie taglienti e fango bagnato.

 

Caratteristica/metrica	Specifiche sul campo	Vantaggio pratico
Capacità di rendimento	5 – 10 Tonnellate/ora	Ideale per piccoli equipaggi, fosse di prova e campionamento in massa
Tipo di telaio	Asse trainabile/pattino-Telaio mobile montato	Trasporto rapido su piste minerarie non asfaltate
Acciaio strutturale	Acciaio al carbonio-Q235 per impieghi gravosi	Elevata resistenza agli urti, facile saldatura/riparazione sul campo
Compatibilità dei mangimi	Sabbia alluvionale, ghiaia di fiume, terriccio argilloso	Elabora matrici miste direttamente nella fossa
Tempo di assemblaggio	~0,5 giorni (4 ore)	Preparazione minima del sito; non è necessaria alcuna piattaforma di cemento permanente
Accoppiamento a valle	Saracinesca, Unità centrifuga, Maschera, Tavolo	Espansione modulare in base alle caratteristiche del deposito

 

 

 

Fabbricazione-in acciaio Q235 per impieghi gravosi

La tramoggia, il telaio di supporto principale e l'alloggiamento del tamburo sono costruiti utilizzandoAcciaio al carbonio Q235. L'acciaio Q235 offre un equilibrio ottimale tra carico di snervamento, resistenza agli urti ed efficienza dei costi. In condizioni di campo difficili, Q235 consente al telaio della macchina di assorbire lo stress meccanico durante l'alimentazione di volumi elevati- pur rimanendo facile da riparare o saldare utilizzando l'attrezzatura standard del cantiere.

 

Mobilità trainabile e implementazione in mezza giornata-

Il tempo perso durante lo spostamento delle apparecchiature ha un impatto diretto sulla resa giornaliera. Dotato di un telaio trainabile per carichi pesanti-, questo vaglio mobile può essere trainato da un trattore leggero o da un veicolo 4x4 direttamente sul terreno di lavoro.

 

• Zero fondamenta in cemento necessarie:L'unità si stabilizza su terreno livellato e compattato utilizzando martinetti meccanici.

 

• Messa in servizio rapida:La maggior parte delle squadre sul campo completa la configurazione meccanica, il livellamento del fusto e i collegamenti dei tubi della pompa dell'acqua all'internomezza giornata.

 

• Distanza di trasporto ridotta:Man mano che la fossa mineraria avanza, il vaglio si sposta accanto all'escavatore, mantenendo brevi i cicli di trasporto del camion.

 

 

 

Completa il flusso di lavoro di elaborazione dell'oro Placer in 4 fasi

Per catturare l'oro in particelle fini insieme a scaglie grossolane, questo impianto di lavaggio mobile funziona come Fase 1 e Fase 2 in un sistema completo di recupero per gravità a 4 stadi.

 

Fase 1: lavaggio e strofinamento (manipolazione dell'argilla anziché della sabbia)

L'obiettivo principale della Fase 1 è rompere il legame tra argilla e oro.

 

• Minerale alluvionale standard (basso contenuto di argilla):Gli ugelli di spruzzatura interni ad alta-pressione all'interno del tamburo rotante puliscono le ghiaie sciolte, lavando le particelle d'oro direttamente nella sospensione.

 

• Argilla appiccicosa e sporco di fiume (fango pesante):Quando il minerale grezzo contiene palline di argilla plastica, il materiale richiede un lavaggio intensivo. Una sezione di lavaggio a vaglio (o sollevatori a tamburo interni) fa rotolare la massa bagnata finché i grumi di fango non si dissolvono completamente nel liquame prima di raggiungere la rete del vaglio.

 

Fase 2: classificazione delle particelle e scarico fuori misura

La classificazione avviene durante il passaggio del materiale attraverso il tamburo del vaglio rotante:

 

• Oversize Rocks (>6mm or >10mm):Ciottoli e rocce completamente puliti rotolano fuori dall'estremità inferiore del tamburo, formando un mucchio di residui pulito e privo di rivestimento dorato.

 

• Liquame sottodimensionato (<6mm or <10mm):Sabbia fine, minerali pesanti e oro liberato cadono attraverso lo schermo perforato nella tramoggia inferiore, fluendo direttamente verso la concentrazione per gravità.

 

Fase 3: Opzioni del circuito di separazione per gravità

Poiché l'oro possiede un peso specifico di ~19,3 rispetto alla sabbia di quarzo (~2,65), l'attrezzatura per la separazione per gravità cattura l'oro libero dal liquame sottodimensionato. A seconda del budget della miniera e della distribuzione delle dimensioni delle particelle d'oro, gli operatori possono utilizzare una o una combinazione di quattro macchine principali:

 

• Scatola chiusa con tappeto dorato:Chiusura-economica utilizzando Miners Moss o stuoie ondulate per intrappolare scaglie d'oro da medie-a-grosse.

 

• Concentratore centrifugo d'oro:Utilizza una forza centrifuga ad alto-G per intrappolare la polvere d'oro fine e ultra-fine che altrimenti sfuggirebbe ai filtri di chiusura standard.

 

• Separatore della maschera:Gestisce variazioni di alimentazione ad alto-volume e cattura in modo efficiente pepite d'oro grossolane.

 

• Tavola tremante:Fornisce un potenziamento finale preciso dei concentrati di sabbia pesante in concentrati d'oro di alta-gradazione.

 

• Approfondimento operativo:L'utilizzo di un'unica saracinesca riduce al minimo i costi di avvio-. Tuttavia, combinando aconcentratore centrifugo, scatola chiusa e tavola vibrantein sequenza fornisce il massimo tasso di recupero complessivo per tutte le dimensioni dei grani.

 

Fase 4: raffinazione e fusione dell'oro

Il concentrato di alta-gradazione raccolto dalla Fase 3 viene sottoposto all'elaborazione finale:

• Amalgamazione/Separazione libera-chimica:Isola i grani d'oro pesanti dalla sabbia ferrosa residua.

 

• Storta del distillatore di mercurio:Recupera in modo sicuro i reagenti del mercurio quando viene utilizzata l'amalgamazione, contenente vapori tossici.

 

• Forno per la fusione dell'oro:Scioglie il concentrato di oro pulito con fondenti (borace/silice) per versare lingotti d'oro puri-pronti per il mercato.

 

 

Migliori pratiche operative sul campo per i siti minerari

Per mantenere un tasso di lavorazione efficiente da 5 a 10 TPH senza perdere oro fino negli sterili, gli operatori sul campo dovrebbero osservare quattro linee guida pratiche:

 

• Bilanciare il flusso e la pressione dell'acqua:Mantenere un volume d'acqua costante all'interno del cestello. Troppa poca acqua lascia l'argilla non lavata, portando via l'oro con le rocce di scarto. L'eccessiva velocità dell'acqua lava l'oro fino direttamente sulle increspature della chiusa.

 

• Mantenere un'alimentazione uniforme del secchio:Evitare di scaricare contemporaneamente nella tramoggia carichi massicci dell'escavatore. L'alimentazione della tramoggia a una velocità costante garantisce un tempo di permanenza del lavaggio ottimale all'interno del cestello.

 

• Ispezionare la rete dello schermo per l'accecamento:Controllare periodicamente i pannelli dello schermo per eventuali pietre incastrate o usura. La struttura accessibile del telaio Q235 consente una rapida sostituzione del pannello dello schermo o lo sgombero della rete.

 

• Utilizzare il supporto tecnico remoto:Le guide per l'utente complete riguardano l'installazione e la manutenzione ordinaria. Quando si verificano condizioni impreviste del terreno, il supporto tecnico remoto aiuta gli operatori a regolare rapidamente il posizionamento del getto d'acqua e gli angoli di inclinazione del tamburo.

 

 

Conclusione

ILPiccolo vaglio d'oro da 5 a 10 tonnellate all'oraoffre alle piccole-imprese minerarie una soluzione di lavaggio pratica e altamente mobile. Progettato con durevoleAcciaio Q235, facilmente trainabile su terreni accidentati e operativo all'internomezza giornata, elimina il collo di bottiglia dovuto al lavaggio dello sporco fluviale appiccicoso e alla vagliatura delle rocce di scarto. Se integrata con chiuse, concentratori centrifughi e tavole vibranti, questa unità mobile fornisce un percorso chiaro e affidabile dal deposito grezzo sulle rive del fiume al lingotto d'oro raffinato.

 

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