Il frantoio a cono a molla è il cavallo di battaglia della frantumazione media e fine negli impianti di inerti e minerari. Prima di poter utilizzare, effettuare la manutenzione o risolvere i problemi in modo efficace sulla macchina, è necessario sapere cosa c'è al suo interno e come interagiscono ciascun componente. Questa guida utilizza il frantoio a cono a molla PY1750 come riferimento e ne illustra la struttura di base, il principio di funzionamento rotatorio, la regolazione dell'apertura di scarico, il dispositivo di sicurezza per il passaggio del ferro, i guasti comuni e la durata delle parti soggette a usura che ogni operatore dovrebbe conoscere.
Struttura di base del frantoio a cono primaverile
Il meccanismo di funzionamento di un frantoio a cono a molla è costituito da due organi di frantumazione: acono mobilerivestito in acciaio al manganese e acono fisso(chiamato anche anello di regolazione). Il cono mobile è inserito a pressione-sull'albero principale (albero verticale) e un'estremità dell'albero principale si inserisce nel foro conico della boccola eccentrica. All'interno del foro conico della boccola eccentrica è installata una boccola in bronzo o una boccola in nylon Mc6.
Per garantire il movimento rotatorio, la superficie inferiore del cono mobile è lavorata sferica e supportata su cuscinetti sferici. Il peso totale del cono mobile e dell'albero principale è sostenuto dai cuscinetti sferici e dal telaio della macchina.
- Un'innovazione comprovata: sostituire la boccola in bronzo con una boccola in nylon all'interno della boccola eccentrica di un frantoio a cono è un'innovazione tecnica di successo. La pratica di produzione dimostra che la boccola in nylon offre resistenza all'usura, resistenza alla fatica, lunga durata, leggerezza e basso costo - un materiale alternativo promettente.
Principio di funzionamento: movimento rotatorio di schiacciamento
Quando la boccola eccentrica ruota, fa sì che il cono mobile esegua un movimento rotatorio attorno all'asse del frantoio. Il motore aziona l'albero di trasmissione e il gruppo cono oscilla attorno a un punto fisso attraverso il manicotto eccentrico.
La parete di frantumazione (mantello) si avvicina e poi si allontana dalla parete fissa di malta rotolante (concava). Il materiale che entra nella camera di frantumazione viene frantumato mediante impatto, schiacciamento e flessione. Una volta che il materiale raggiunge la granulometria desiderata, cade e viene scaricato dal fondo della macchina.
Meccanismo di regolazione e bloccaggio dell'apertura di scarico
I meccanismi di regolazione e bloccaggio fanno praticamente parte del cono fisso, composto principalmente da anello di regolazione, anello di supporto, dado di bloccaggio, cilindro dell'olio di spinta e cilindri dell'olio di bloccaggio.
- ILanello di supportoè montato sulla parte superiore del telaio e ad esso saldamente fissato tramite le molle che circondano il frantoio.
- Bloccaggio di cilindri e pistoni dell'oliosopra l'anello di supporto sono montati - 12 cilindri per il frantoio a cono tipo 1750 e 16 cilindri per il tipo 2200.
- Fili seghettatisono lavorati sulle superfici di contatto tra l'anello di supporto e l'anello di regolazione. Sull'anello di supporto sono installate due coppie di artigli di spostamento e una coppia di cilindri dell'olio di spinta.
Come funziona la regolazione:durante il funzionamento, l'olio ad alta-pressione entra nel cilindro di bloccaggio e solleva il pistone, sollevando leggermente il dado di bloccaggio e l'anello di regolazione in modo che le filettature seghettate si adattino perfettamente alle superfici inclinate. Per regolare l'apertura di scarico, il cilindro di bloccaggio viene scaricato per rilasciare le filettature seghettate, quindi il sistema idraulico aziona il cilindro di spinta, facendo ruotare l'anello di regolazione in senso orario o antiorario. Azionato dalla trasmissione a filettatura seghettata-, il cono fisso si alza o si abbassa, modificando la dimensione dell'apertura di scarico.
Dispositivo di sicurezza: protezione passante ferro
Il dispositivo di sicurezza è un cerchio di molle installato attorno al telaio. Quando materiale non frantumabile (come il ferro) entra nella camera di frantumazione, l'anello di supporto e l'anello di regolazione alloggiati sulle molle vengono spinti verso l'alto, comprimendo le molle. Lo spazio tra il cono mobile e il cono fisso si allarga, l'apertura di scarico si allarga e l'oggetto infrangibile viene scaricato prima che possa danneggiare i componenti. Successivamente, l'anello di supporto e l'anello di regolazione ritornano nelle loro posizioni originali sotto la forza della molla e la frantumazione riprende automaticamente.
Errori comuni del frantoio a cono medio-fine (riferimento rapido)
| Guasto dell'apparecchiatura | Causa | Metodo di eliminazione |
|---|---|---|
| Rotazione irregolare dell'albero di trasmissione; forte rumore di colpi, quindi la puleggia ruota mentre il cono mobile rimane statico | Usura dei denti degli ingranaggi conici causata da difetti di montaggio o da eccessivo gioco assiale; chiavetta della puleggia o dell'ingranaggio danneggiata; frattura dell'albero principale causata da oggetti infrantumabili | Arrestare il frantoio; sostituire l'ingranaggio e calibrare il gioco di ingranamento; sostituire la chiave; sostituire l'albero principale e rafforzare il lavoro di rimozione del ferro- |
| Forti vibrazioni del frantoio; il cono mobile ruota rapidamente | Scarsa lubrificazione tra albero principale e boccola; cono mobile che affonda o cuscinetto sferico danneggiato; Gioco insufficiente della boccola conica | Arrestare il frantoio; individuare ed eliminare le cause profonde |
| Vibrazioni durante il funzionamento del frantoio | Pressione o rigidità della molla insufficiente; alimentazione troppo fine o appiccicosa; alimentazione irregolare o sovralimentazione | Stringere o sostituire le molle; regolare l'alimentazione del frantoio |
| Il frantoio si solleva con un forte rumore battente, quindi ritorna al funzionamento normale | Nella camera di frantumazione è entrato materiale infrantumabile; potrebbe causare la rottura dell'albero principale | Rafforzare il lavoro di rimozione del ferro- |
| Rumore di schiocco udibile durante lo schiacciamento o il minimo | Vite allentata o alette di sollevamento del cono rotte; impatto causato da un rivestimento del cono-fuori-rotondo | Arrestare il frantoio; controllare il serraggio delle viti e il distacco dello strato di fusione di zinco-; sostituire dadi e golfari di sollevamento; controllare la rotondità del rivestimento durante l'installazione e la macchina, se necessario |
| Le viti saltano fuori dai fori e dalle molle della flangia del telaio | Dado di tensione del telaio danneggiato | Spegnere la macchina e sostituire le viti |
| Grumi sovradimensionati nei prodotti frantumati | Rivestimento del cono mobile usurato | Abbassare il cono fisso per restringere lo spazio dell'apertura di scarico |
| L'acqua non scorre nel dispositivo-di tenuta idraulica | Tubo di alimentazione dell'acqua non corretto per il dispositivo-di tenuta idraulica | Spegnere la macchina; individuare ed eliminare i guasti del terminale di alimentazione dell'acqua |
Principali parti soggette ad usura: durata utile e scorte minime
| Parte indossabile | Materiale | Durata utile (mesi) | Quantità minima di scorta |
|---|---|---|---|
| Rivestimento del cono mobile | Acciaio al manganese | 6 | 2 set |
| Fodera a cono fisso | Acciaio al manganese | 6 | 2 set |
| Rivestimento della boccola eccentrica | Bronzo | 18–24 | 1 pz |
| Ingranaggio conico | Acciaio di alta-qualità | 24–36 | 1 pz |
| Boccola eccentrica | Acciaio al carbonio | 4–8 | 1 pz |
| Albero di trasmissione | Acciaio di alta-qualità | 24–36 | 2 set |
| Boccola sferica | Bronzo | 4–8 | 1 pz |
| Albero principale | Acciaio di alta-qualità | [confermare] | 1 pz |
Il mantenimento delle quantità minime di stock sopra elencate garantisce la possibilità di sostituire le parti usurate senza lunghi tempi di inattività. I dati relativi alla durata di servizio sono valori di riferimento per le tipiche condizioni di lavorazione dei minerali di media-durezza; la vita effettiva varia in base alla materia prima, all'umidità e alle pratiche operative.
Consigli per la manutenzione dei frantoi a cono a molla
- Sostituire i rivestimenti nei tempi previsti.I rivestimenti dei coni mobili e fissi sono le parti- soggette a usura più rapida (circa 6 mesi in condizioni normali). La loro sostituzione tempestiva previene danni al corpo principale; tenere 2 set in magazzino.
- Mantenere la tensione della molla corretta.Troppo lento - la macchina vibra; troppo stretto - la molla perde la sua capacità di protezione.
- Controllare la lubrificazione.Una scarsa lubrificazione tra l'albero principale e la boccola è una causa diretta di forti vibrazioni; seguire i cicli di usura per la sostituzione delle boccole.
- Verificare la fornitura-della guarnizione idraulica.L'assenza di flusso d'acqua nel dispositivo di tenuta idraulica- consente l'ingresso di polvere nei componenti interni - controllare regolarmente il tubo di alimentazione dell'acqua.
- Rafforzare la rimozione del ferro.Il metallo infrangibile che entra nella camera è la causa principale della frattura dell'albero principale e del danneggiamento delle alette del rivestimento. Anche se il dispositivo a molla passa attraverso, eventi ripetuti danneggiano la macchina.
- Prendi in considerazione le boccole in nylon.Ove opportuno, la boccola in nylon Mc6 offre resistenza all'usura, resistenza alla fatica, lunga durata, leggerezza e costi inferiori rispetto al bronzo.
Domande frequenti sul frantoio a cono a molla
1. Qual è la differenza tra un frantoio a cono a molla e un frantoio rotatorio?
- Le strutture sono generalmente simili, con parziali differenze. Il frantoio a cono a molla è progettato specificamente per la frantumazione media e fine e il suo sistema a molle funge sia da montaggio sul telaio che da protezione da sovraccarico - quando entra materiale non frantumabile, le molle cedono e l'apertura di scarico si allarga automaticamente.
2. Come si regola l'apertura di scarico di un frantoio a cono a molla?
- Scaricare i cilindri di bloccaggio per rilasciare le filettature seghettate, quindi il cilindro di spinta idraulico ruota l'anello di regolazione in senso orario o antiorario. Attraverso la trasmissione del filo seghettato-, il cono fisso si alza o si abbassa e la dimensione dell'apertura di scarico cambia.
3. Come funziona il dispositivo di sicurezza per il passaggio del ferro-?
- Un cerchio di molle attorno al telaio sostiene l'anello di supporto e l'anello di regolazione. Quando materiale infrantumabile entra nella camera di frantumazione, gli anelli vengono spinti verso l'alto, comprimendo le molle; l'apertura di scarico si allarga per espellere l'oggetto, quindi le molle riportano le parti nella posizione originale.
4. Quali sono le principali parti soggette ad usura di un frantoio a cono e quanto durano?
- I coni mobili e fissi in acciaio al manganese durano circa 6 mesi (conservare 2 set ciascuno); il rivestimento della boccola eccentrica (bronzo) 18–24 mesi; l'ingranaggio conico 24–36 mesi; la boccola sferica 4–8 mesi. La durata esatta dipende dall'alimentazione e dalle condizioni operative.
5. Una boccola in nylon è migliore di una boccola in bronzo?
- La boccola in nylon Mc6 ha dimostrato resistenza all'usura, resistenza alla fatica, lunga durata, leggerezza e basso costo, rendendola un'alternativa di successo al bronzo nelle boccole eccentriche dei frantoi a cono.
6. Perché la deferrizzazione è così importante per i frantoi a cono?
- Il metallo infrangibile è la causa principale della frattura dell'albero principale, dei danni alle alette del rivestimento e dei danni agli ingranaggi/chiavette. Il dispositivo di sicurezza a molla può attraversare corpi estranei, ma ripetuti eventi di ferro riducono la durata dei componenti e aumentano i tempi di inattività - una buona rimozione del ferro a monte è la protezione più economica.
