Nel campo dell'elaborazione minerale, le maschere e il concentratore di centrifuga si trovano due equipaggiamenti comuni di separazione a gravità, entrambi utilizzati per ottenere l'ordinamento in base alla differenza di densità delle particelle minerali. Tuttavia, ci sono differenze significative nei loro principi di lavoro, progetti strutturali e scenari applicabili. Questo articolo confronterà e analizzerà le differenze tra i due da più dimensioni per aiutare i lettori a comprendere le loro caratteristiche più chiaramente.
①. Differenze nei principi di lavoro
1. Macchina da jigging
Principio principale:Le particelle minerali sono stratificate attraverso le pulsazioni del flusso d'acqua verticale (alternando l'upwelling e il downwelling).
Processo di smistamento:L'acqua scorre su e giù sulla piastra dello schermo e particelle con lavandino ad alta densità allo strato inferiore (concentrato), mentre particelle con galleggiante a bassa densità sullo strato superiore (sterili).
Power Source:L'unità meccanica o idraulica genera pulsazione per il flusso d'acqua, senza la necessità di parti rotanti ad alta velocità.
2. Concentratore centrifugo
Principio principale:Utilizzare la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità per rafforzare il campo di gravità e accelerare la stratificazione dei minerali in base alla densità.
Processo di smistamento:Dopo che la sospensione entra nel tamburo rotante ad alta velocità, le particelle ad alta densità vengono gettate sulla parete esterna e si depositano e le particelle di luce vengono scaricate vicino al centro.
Power Source:Il motore spinge il tamburo a ruotare ad alta velocità (di solito la velocità raggiunge da centinaia a migliaia di rivoluzioni al minuto).
②. Ordinamento delle prestazioni e scenari applicabili
1. Dimensione delle particelle minerali applicabili
Macchina da jigging:Adatto per l'elaborazione di minerali grossolani a medio a grana (come 0. 5 ~ 30mm di carbone e minerale di ferro) e l'effetto di smistamento sui minerali a grana fine è scarso.
Concentratore di centrifuga:Bene nell'ordinamento di minerali a grana fine (come -0. 074mm oro e minerale di stagno), specialmente adatti per il recupero di metalli preziosi a grana fine.
2. Accuratezza e efficienza di smistamento
JIG: precisione di ordinamento medio, grande capacità di elaborazione (fino a decine di tonnellate/ora), adatta per le operazioni di ruvida o pre-selezione.
Centrifuga: alta precisione di smistamento (specialmente per particelle fini), ma piccola capacità di elaborazione a macchina singola (di solito 1 ~ 5 tonnellate/ora), utilizzata principalmente per la concentrazione o il recupero degli sterili.
3. Scenari di applicazione tipici
Macchina da jigging:
Lavaggio del carbone (rimozione di gange);
Classificazione e smistamento di minerali di metallo a grana grossa come minerale di tungsteno e minerale di manganese;
Arricchimento preliminare del minerale d'oro Placer.
Concentratore di centrifuga:
Fine recupero di metalli preziosi come minerale d'oro e minerale di stagno;
Riflessione di componenti preziosi a grana fine negli stagni di sterili;
Selezione di minerali ad alta densità (come ilmenite e cromite).
③. Raccomandazioni di selezione
La macchina da jigging è preferita:
Quando si elaborano minerali a grana grossa e si perseguono a basso costo e elevata produzione;
Scenario con sufficiente fonte d'acqua e nessun requisito rigoroso per l'accuratezza dell'ordinamento.
Il concentratore di centrifuga è preferita:
Durante l'elaborazione di metalli preziosi a grana fine o minerali ad alta densità;
Rilezione di sterili o processi di selezione che richiedono una classificazione ad alta precisione.
Il concentratore di macchine da jigging e centrifuga presenta i propri vantaggi nell'elaborazione minerale. Jigging Machine ha un vantaggio nelle operazioni di ruvida su larga scala a causa della loro semplicità e affidabilità, mentre i centrifughi sono diventati un potente strumento per il recupero di minerali a grana fine con la loro alta precisione di smistamento. La selezione effettiva deve considerare in modo completo fattori come la dimensione delle particelle minerali, il target di smistamento e il budget dei costi. Se necessario, i due possono essere utilizzati in combinazione per ottimizzare l'efficienza di smistamento complessivo.
