Metodo di lavorazione dei minerali
Cos'è la lavorazione dei minerali?
La lavorazione dei minerali, nota anche come arricchimento dei minerali, si riferisce al processo che separa i minerali preziosi dai minerali della ganga nel minerale e arricchisce i minerali preziosi utilizzando le differenze nelle proprietà fisiche e fisico-chimiche dei minerali con l'ausilio di varie apparecchiature di lavorazione.
La scienza della lavorazione dei minerali è una disciplina incentrata sulla separazione dei minerali e una scienza tecnica per la separazione, l'arricchimento e l'utilizzo completo delle risorse minerali. Nei prodotti trasformati, quelli con componenti pregiati concentrati sono chiamati concentrati; quelli ricchi di componenti inutili sono gli sterili; e la cruschetta hanno un prezioso contenuto di componenti tra concentrati e sterili e richiedono un ulteriore trattamento.
I concentrati di minerali metallici vengono utilizzati principalmente come materie prime per la fusione e l'estrazione dei metalli. I concentrati di minerali non-metallici servono come materie prime per altri settori. Il prodotto pulito del carbone è carbone pulito.
Scopi e significato della lavorazione dei minerali
Lo scopo della lavorazione dei minerali è rimuovere grandi quantità di ganga ed elementi nocivi dal minerale, arricchire minerali preziosi o separare minerali preziosi associati gli uni dagli altri per ottenere concentrati di uno o più minerali utili.
In genere, il minerale minerale run-of-minerale non può essere utilizzato direttamente per la produzione di metalli o altre applicazioni e deve essere sottoposto a lavorazione mineraria. Ad esempio, il minerale di ferro-of-miniera di solito ha una qualità bassa. Deve essere trasformato in concentrati di ferro con un grado superiore al 65% prima della successiva fusione e lavorazione. Pertanto, la lavorazione dei minerali è di grande importanza per l'utilizzo completo e razionale delle risorse minerarie e per lo sviluppo dell'economia nazionale.
In quali operazioni fondamentali consiste generalmente il processo di lavorazione dei minerali?
Il processo di lavorazione dei minerali è generalmente composto da operazioni di pre-lavorazione del minerale, operazioni di separazione e operazioni di disidratazione post-di lavorazione.
(1) Le operazioni di pre-trattamento e preparazione del minerale comprendono la frantumazione, la vagliatura, la macinazione e la classificazione, operazioni generalmente note come sminuzzamento. Il loro scopo è ottenere la liberazione di minerali preziosi dai minerali della ganga o separare diversi minerali preziosi in singoli grani e garantire che la dimensione delle particelle dei materiali soddisfi i requisiti delle operazioni di separazione.
(2) Le operazioni di separazione adottano uno o più metodi di lavorazione dei minerali per separare i minerali preziosi liberati dai minerali della ganga, nonché diversi tipi di minerali preziosi gli uni dagli altri.
(3) Le operazioni di disidratazione post-lavorazione comprendono l'ispessimento, la filtrazione e l'essiccazione dei concentrati. Sono progettati per rimuovere l'umidità dai concentrati per facilitare lo stoccaggio, il trasporto e la vendita.
Quali sono i metodi di lavorazione dei minerali comunemente usati?
I metodi comuni di lavorazione dei minerali includono principalmente la separazione per gravità, la separazione magnetica, la separazione elettrostatica, la flottazione, l'arricchimento chimico, lo smistamento manuale, l'arricchimento microbico, l'arricchimento del campo di forza composito e metodi di arricchimento speciali, ecc.
Cos'è la separazione gravitazionale?
La separazione per gravità, nota anche come concentrazione per gravità, è un metodo di lavorazione dei minerali. Separa le particelle minerali in base alla densità in base alle loro differenze di densità, poiché le particelle sono soggette a gravità variabile, forza fluida e altre forze meccaniche in un mezzo in movimento. Questo metodo è ampiamente utilizzato per la separazione di metalli ferrosi, metalli non-ferrosi, metalli rari e carbone.
Cos'è la separazione magnetica?
La separazione magnetica è un metodo di lavorazione dei minerali che separa diversi minerali in virtù delle loro differenze magnetiche in un campo magnetico disomogeneo. Viene applicato principalmente alla separazione di metalli ferrosi e metalli rari. Può anche rimuovere le impurità di ferro dalle materie prime minerali non-metalliche, purificare l'acqua industriale e domestica e recuperare la magnetite dai sistemi di separazione del carbone medio pesante-.
Cos'è la separazione elettrica?
La separazione elettrica è un metodo fisico di lavorazione dei minerali che seleziona minerali e materiali in base alle loro differenze nelle proprietà elettriche. Può essere applicato alla separazione di minerali metallici non-ferrosi, minerali metallici rari, minerali metallici ferrosi (ferro, manganese, cromo), nonché minerali non-metallici tra cui polvere di carbone, diamante, grafite, amianto, caolino e talco.
Cos'è la flottazione?
La flottazione, nota anche come flottazione con schiuma, è un processo di separazione minerale che separa i minerali dalla polpa in virtù della galleggiabilità delle bolle basata sulle differenze nelle proprietà fisico-chimiche delle superfici minerali. Si tratta di un processo di concentrazione per far galleggiare i minerali solidi fuori dalle sospensioni acquose (comunemente chiamate polpa di minerale) e di un processo di separazione selettiva che avviene nell'interfaccia gas-liquido-solido trifase-.
Essendo il metodo di lavorazione dei minerali più utilizzato, la flottazione è applicabile a quasi tutti i tipi di minerali. È adottato per la separazione di minerali solforati come minerale d'oro, minerale d'argento, galena, sfalerite, calcopirite, calcocite e molibdenite, pentlandite, nonché minerali di ossido tra cui malachite, cerussite, smithsonite, emimorfite, ematite, cassiterite, wolframite, ilmenite, berillo, spodumene, minerali delle terre rare e minerale di uranio.
Che cos'è la lavorazione chimica dei minerali?
La lavorazione chimica dei minerali è un metodo di separazione che utilizza tecniche chimiche o fisico-chimiche per estrarre e recuperare componenti preziosi dal minerale grezzo o dalla crusca, in base alle differenze nelle proprietà chimiche tra minerali preziosi e minerali della ganga. Si tratta di un approccio efficace per la lavorazione di materiali minerali refrattari complessi di bassa-gradazione, a grana fine-e complessi, nonché per la rimozione delle impurità da concentrati grezzi difficili-da-trattare.
Le sue procedure di base includono la tostatura, la lisciviazione di materiali minerali, la separazione di solidi-liquidi, la purificazione del percolato e la produzione di prodotti finali. Questo metodo è caratterizzato da una forte adattabilità e da eccellenti prestazioni di separazione, ma comporta costi di produzione relativamente elevati.
Cos'è l'ordinamento?
La cernita è un metodo di lavorazione dei minerali. Sfrutta le differenze nelle proprietà ottiche dei minerali, nella conduttività elettrica, nel magnetismo, nella radioattività, nonché nelle loro caratteristiche di riflessione e assorbimento sotto irradiazione di vari raggi (come raggi gamma, raggi neutronici, raggi beta, raggi X-, raggi ultravioletti, raggi infrarossi e onde radio). Le particelle disposte in un unico strato o linea vengono rilevate una per una. I segnali acquisiti vengono amplificati e analizzati, quindi attuatori che includono il funzionamento manuale, deflettori elettromagnetici o aria ad alta-pressione vengono utilizzati per separare i minerali preziosi dalla ganga (roccia di scarto).
Questo metodo viene applicato alla separazione di materiali in pezzi e granulari. Viene comunemente utilizzato per la pre-concentrazione, la sgrossatura e la pulizia dei minerali. Attualmente, la selezione viene adottata per trattare metalli ferrosi, metalli non ferrosi, metalli non ferrosi, metalli rari, metalli preziosi, minerali non metallici, minerali radioattivi, carbone, materiali da costruzione, semi, alimenti e altri materiali.
Cos’è la lavorazione microbica dei minerali?
La lavorazione microbica dei minerali, nota anche come lavorazione batterica dei minerali, utilizza principalmente microrganismi come batteri ossidanti il ferro, batteri ossidanti lo zolfo e batteri silicati per rimuovere ferro, zolfo, silicio e altre sostanze dai minerali. I batteri ossidanti il ferro-possono ossidare il ferro, i batteri ossidanti lo zolfo-possono ossidare lo zolfo e i batteri silicati possono rimuovere il silicio dalla bauxite attraverso la decomposizione. Oltre alla desolforazione, deironizzazione e desiliconizzazione, questo metodo viene applicato anche per recuperare rame, uranio, cobalto, manganese, oro e altri metalli.
Cos'è la lavorazione dei minerali con campo di forza combinato?
La lavorazione minerale con campo di forza combinato è un metodo di separazione minerale che integra campo magnetico, campo di gravità, forza di van der Waals, forza elettrostatica, interazione idrofobica e flottazione. Applica due o più principi di separazione contemporaneamente. Le tecniche principali includono la separazione del fluido magnetico, la separazione del letto fluidizzato medio denso di aria, la separazione dell'agglomerazione magnetica, la separazione dell'agglomerazione dell'olio, la separazione della macchina per flottazione magnetica, la separazione per gravità, la separazione per gravità, la separazione per gravità magnetica e la flottazione a ciclone.
Cos'è la lavorazione speciale dei minerali?
La lavorazione speciale dei minerali si riferisce a metodi di lavorazione dei minerali diversi dalla separazione per gravità, separazione magnetica, separazione elettrica, flottazione, lavorazione chimica dei minerali, cernita, lavorazione dei minerali microbici e lavorazione dei minerali con campo di forza combinato, nonché le loro tecnologie combinate.
Le principali tecniche speciali di lavorazione dei minerali includono la flottazione controllata elettrochimicamente, la flottazione flash, la separazione con flocculazione selettiva, la separazione per agglomerazione, la flottazione del vettore, la flottazione con microbolle, la separazione per attrito-e-rimbalzo, la separazione a correnti parassite, la flottazione superficiale, la separazione dell'olio e la flottazione dell'aerosol.
Indici di lavorazione dei minerali
Quali sono gli indici di lavorazione dei minerali comunemente usati?
Gli indici di lavorazione dei minerali vengono utilizzati per valutare l'efficienza di separazione e la capacità di lavorazione delle operazioni di lavorazione dei minerali. Nei diagrammi di flusso della lavorazione dei minerali, gli indici comunemente adottati includono resa, grado, tasso di recupero, rapporto di concentrazione e rapporto di arricchimento. I laboratori applicano principalmente i primi tre indici per riflettere le caratteristiche quantitative e qualitative dei minerali in lavorazione, in modo da determinare il loro potenziale per l'utilizzo industriale.
Cos'è il rendimento?
La resa si riferisce al rapporto tra la massa del prodotto e la massa del minerale grezzo, solitamente indicato dal simbolo .
Nella produzione della lavorazione dei minerali, la massa del minerale grezzo immesso nel processo può essere misurata mediante bilance a nastro o altri dispositivi di misurazione, mentre la pesatura diretta del concentrato è piuttosto difficile. Generalmente, i concentratori ottengono il grado del minerale grezzo (a), il grado del concentrato ( ) e il grado degli sterili (θ) attraverso il campionamento e l'analisi, quindi calcolano la resa del concentrato utilizzando la formula seguente.
Cos'è il grado?
Il grado si riferisce al rapporto tra la massa dei metalli o dei componenti preziosi presenti in un prodotto e la massa totale del prodotto, solitamente espresso in percentuale. Generalmente, sta per grado di minerale run-of-mine, per grado concentrato eθper la qualità degli sterili.
Qual è il tasso di recupero?
Il tasso di recupero si riferisce al rapporto tra la massa di componenti preziosi nel concentrato e quella nel minerale grezzo. È generalmente indicato conε. Il tasso di recupero può essere calcolato con la seguente formula:
Il tasso di recupero di componenti preziosi è un indicatore chiave per valutare l'efficienza dei processi (o operazioni) di separazione. Un tasso di recupero più elevato significa che durante la lavorazione dei minerali vengono recuperati componenti più preziosi. Pertanto, con la premessa di garantire la qualità del concentrato, dovrebbe essere compiuto ogni sforzo per aumentare il tasso di recupero di componenti preziosi nella lavorazione dei minerali.
Qual è il rapporto di concentrazione?
Il rapporto di concentrazione si riferisce al rapporto tra la massa del minerale grezzo e la massa del concentrato. Viene utilizzato per calcolare il tonnellaggio di minerale grezzo necessario per produrre una tonnellata di concentrato. È comunemente indicato dal simboloK.
Qual è il rapporto di arricchimento?
Il rapporto di arricchimento si riferisce al rapporto tra il grado del concentrato e il grado del minerale grezzo, comunemente indicato conE. Espresso comeE = / , indica quante volte il contenuto di componenti preziosi nel concentrato è aumentato rispetto a quello nel minerale grezzo, vale a dire il grado di arricchimento di componenti preziosi durante la lavorazione del minerale.
Qual è la produttività del minerale grezzo?
La produzione di minerale grezzo si riferisce alla quantità di minerale grezzo immessa in un impianto di lavorazione dei minerali. Le bilance meccaniche per nastro e le bilance elettroniche per nastro sono comunemente utilizzate per misurare la produttività del minerale grezzo. Alcuni impianti raccolgono regolarmente una quantità fissa di minerale dalla bilancia a nastro con raschiatori per la pesatura e il calcolo. Poiché in alcuni impianti vengono adottati pre-selezione, lavaggio, sfangatura e altri processi prima della separazione, il tonnellaggio di roccia di scarto dalla pre-smistamento, minerale qualificato e traboccamento dalla sfangatura devono essere tutti inclusi nel calcolo della produzione di minerale grezzo.
Qual è la capacità di lavorazione giornaliera del minerale?
Il volume medio di minerale grezzo lavorato per giorno lavorativo dell'impianto di lavorazione dei minerali è definito come capacità di lavorazione giornaliera del minerale (t/g). È un indicatore che riflette la capacità di lavorazione dell'impianto. La formula di calcolo è la seguente:
Qual è la produttività complessiva del lavoro fisico di un impianto di lavorazione dei minerali?
La produttività complessiva del lavoro fisico di un impianto di lavorazione dei minerali, misurata intonnellate per persona al mese (trimestre o anno), si riferisce al volume medio di minerale grezzo lavorato da ciascun dipendente dell'impianto in un periodo statistico. È un indicatore completo che riflette il livello di meccanizzazione e l'efficienza della manodopera dell'impianto di lavorazione dei minerali. Il metodo di calcolo specifico è il seguente:
Qual è la produttività del lavoro fisico dei lavoratori della lavorazione dei minerali?
Misurata in tonnellate per persona al mese (trimestre o anno), la produttività del lavoro fisico degli addetti alla lavorazione dei minerali si riferisce alla quantità media di minerale grezzo lavorato da ciascun addetto alla produzione in un impianto di lavorazione dei minerali durante il periodo statistico. È un indicatore completo che riflette il livello di attrezzatura dell'impianto e l'efficienza lavorativa dei lavoratori che lavorano i minerali. La formula di calcolo è la seguente:
Come viene classificata la scala di un impianto di lavorazione dei minerali?
La scala di un impianto di lavorazione dei minerali è generalmente classificata in base alla produttività del minerale grezzo. Gli standard di classificazione differiscono leggermente tra gli impianti di lavorazione di minerali non-ferrosi e ferrosi. La classificazione e i tipi di squame vegetali sono mostrati nella Tabella 1-1.
