Schermo a tamburohanno nomi diversi nelle diverse regioni. In alcune aree, sono chiamati vagli a gabbia, semplici vagli a gabbia, ecc. I vagli a tamburo per compost possono essere utilizzati non solo per vagliare materiali polverosi, ma anche per vagliare e filtrare i fanghi, ad esempio Le imprese di produzione di sabbia e ghiaia utilizzano vagli avvolgibili dividere sabbia e ghiaia in sabbia fine, sabbia grossolana, terra e pietra. Le imprese di produzione di coke utilizzano lo screening a rotazione per dividere il coke in pezzi di coke, coke e code di coke. Rispetto al vaglio vibrante, il vaglio a tamburo per compostaggio presenta gli svantaggi di danni facili, grande quantità di manutenzione, struttura complessa, manutenzione fastidiosa, grandi vibrazioni, bassa efficienza di vagliatura e breve durata. Lo schermo del tamburo per compost presenta i vantaggi di alta efficienza, struttura semplice, manutenzione conveniente, prezzo economico e lunga durata.
1. Il foro del setaccio non è facile da bloccare.
2. Funzionamento stabile e basso rumore.
3. Struttura semplice e facile manutenzione.
4. La macchina ha un'elevata affidabilità e meno investimenti una tantum.
5. Adotta uno schermo speciale, un'elevata efficienza di screening e una lunga durata
6. L'apparecchiatura è composta principalmente da motore, riduttore, dispositivo a rulli, telaio, coperchio di tenuta, ingresso e uscita del materiale, ecc.
Tilt montato sul rack. Il motore del vaglio a tamburo è collegato al dispositivo a tamburo dal riduttore attraverso l'accoppiamento e fa ruotare il dispositivo a tamburo attorno al proprio asse. Quando il materiale entra nel dispositivo del tamburo, a causa dell'inclinazione e della rotazione del dispositivo del vaglio del tamburo, il materiale sulla superficie del vaglio girerà e rotolerà, in modo che il materiale qualificato (prodotto sotto il vaglio) venga scaricato dal vaglio rotante attraverso lo schermo rotondo e il materiale non qualificato (sul prodotto dello schermo) Scarico attraverso l'estremità del setaccio a rulli. Poiché il materiale ruota e rotola nel tamburo, il materiale bloccato nel vaglio può essere espulso per evitare che il vaglio si blocchi.
Alcuni guasti comuni, analisi delle cause dei guasti e soluzioni:
1. L'albero della ruota di supporto del tamburo è deformato e i cuscinetti sono spesso danneggiati (sostituire 6 alberi, 12 dischi di cuscinetti e due ruote di supporto ogni sei mesi); analisi della causa del guasto: l'asse della ruota portante del vaglio avvolgibile è deformato e i cuscinetti sono spesso danneggiati. A causa della coppia massima V che l'albero può sopportare, del peso del vaglio avvolgitore più l'impulso sotto il coke più la forza di vibrazione generata durante la rotazione del vaglio avvolgitore, si verifica una deformazione con conseguente danneggiamento del cuscinetto.
Soluzione: al fine di risolvere i pericoli nascosti di deformazione e danneggiamento dei cuscinetti dell'albero della ruota di supporto del vaglio a rulli, abbiamo aumentato le dimensioni dell'albero in modo che l'albero possa sopportare una coppia maggiore, la coppia generata quando il vaglio del tamburo del compost è in funzione.
2. Le 6 travi della tapparella sono spesso danneggiate e rotte (la trave principale viene sostituita ogni sei mesi e la trave principale viene saldata e riparata cinque volte). Analisi dei guasti: le 6 travi della tapparella sono spesso danneggiate e rotte, e le 6 travi sono tutte realizzate in acciaio a 12 canali. (1) Lo schermo di scorrimento ruota L'acciaio del canale è facile da rompere sotto la forza di coppia. (2) L'acciaio del canale bruciato è facile da rompere.
Soluzione: al fine di risolvere il pericolo nascosto di usura e frattura della trave principale, abbiamo sostituito l'acciaio del canale 12# del materiale della trave principale con (1) tubo senza saldatura da 10 mm della parete posteriore da 100 mm. Una piastra di saldatura di riparazione da 10 mm viene aggiunta alle parti facilmente bruciate e usurate per aumentare la durata della trave principale.
3. L'albero principale della staffa scorrevole è rinforzato e incrinato e l'albero è arrotolato a chiave (riparare la saldatura tre volte in sei mesi). Analisi dei guasti: l'albero principale della staffa dello schermo scorrevole è rinforzato e incrinato e l'albero è arrotolato.
(1) La piastra in acciaio da 10 mm è troppo sottile e la piastra in acciaio verrà distorta e deformata durante la rotazione dello schermo rotante, il che creerà e disinnesterà la piastra in acciaio e la nervatura di rinforzo dell'albero di collegamento. (2) La coppia generata dall'albero è troppo piccola ed è facile produrre chiavi rotanti.
Soluzione: per risolvere la rottura dell'albero principale del rinforzo del cuscinetto dello schermo avvolgibile, la chiave del rullo dell'albero. Abbiamo aumentato le dimensioni dell'albero in modo che l'albero possa gestire più coppia. La piastra in acciaio spessa 10 mm viene sostituita con una piastra in acciaio spessa 20 mm. Quando lo schermo rotante ruota, la torsione e la deformazione della piastra d'acciaio vengono eliminate, in modo che la nervatura di rinforzo che collega la piastra d'acciaio e l'albero non sia facile da rompere e disinnestare.
4. Il cordone di saldatura della trave della colonna della base dello schermo rotante del setaccio è incrinato e lo scivolo si usura rapidamente (la trave di supporto è in acciaio canale 22# e la gamba della colonna è 4) 200 tubi in acciaio; il cordone di saldatura dell'interfaccia è spesso incrinato e viene riparato in media una volta ogni 7 giorni; lo scivolo è di quasi 3 o 4 giorni.
Analisi della causa del guasto: il cordone di saldatura della trave della colonna della base dello schermo avvolgibile è incrinato e lo scivolo è usurato. Ci sono due ragioni principali:
(1) La coda del tamburo dello schermo non è rotonda e le giunture non sono lisce. Quando lo schermo del trommel è in funzione, salterà e oscillerà a destra ea sinistra.
(2) Il materiale non è resistente all'usura e si consuma troppo velocemente.
Soluzione: quando si trasforma lo schermo del tamburo del compost, la coda dello schermo del tamburo dovrebbe essere rotonda e il cordone di saldatura dovrebbe essere lucido e liscio. Le travi inferiori e i ripiani della tapparella vengono modificati in 200 tubi in acciaio e 200 travi a I. Al termine dello scivolo, aggiungere una piastra in lega nitrificata da 10 mm.
Requisiti di installazione e produzione:
1. Durante l'installazione del vaglio del tamburo del compost, seguire la coassialità tra l'albero di uscita del riduttore e l'albero motore del vaglio del tamburo.
2. Serrare i bulloni della sede del cuscinetto e del riduttore.
3. Il rullo di supporto deve essere installato secondo i requisiti tecnici.
